Simulation Mehrkomponenten-Spritzgießen

2-Komponenten-Spritzguss-Verfahren

Mit dem 2-Komponenten-Spritzguss-Verfahren werden Bauteile, die aus unterschiedlichen Materialien bestehen, in einem Prozessschritt hergestellt. Insbesondere viele Produkte aus dem Alltag wie Rasierer, Fahradgriffe oder Zahnbürsten enthalten jeweils eine Hartkomponente und Weichkomponente. So entstehen steife Bauteile, die in Teilbereichen mit flexiblem Material z.B. für Griffe aufgebaut werden. Diese werden als 2K Bauteile bezeichnet, da sie auch 2 Komponenten bestehen.

Beim Mehrkomponenten-Spritzgießen wird die erste Komponente wie beim klassischen Kompaktspritzguss gespritzt. Zum Anspritzen der weiteren Komponenten gibt es unterschiedliche Verfahren oder Werkzeuge. Im Wesentlichen werden Schieberwerkzeuge, Drehtellerwerkzeuge und das Umlegeverfahren eingesetzt.

Simulation des 2K Spritzguss und Mehrkomponenten Spritzguss

Moldflow Engineering bildet den vollständigen Prozess des Mehrkomponenten-Spritzgießens in der Simulation ab. Hierbei wird neben der Füllphase und der Nachdruckphase der ersten Komponente auch die Füllphase und die Nachdruckphase der zweiten Komponente simuliert. Dabei wird der Einfluss der ersten Komponente auf die Füllung der zweiten Komponente bis hin zum Aufschmelzen der ersten Komponente mit berücksichtigt.

Unter Verwendung der 3D-Simulation ermitteln wir sogar das gemeinsame Verzugsverhalten der beiden Komponenten. So wird eine gekoppelte Berechnung unter Berücksichtigung aller thermischen und mechanischen Effekte der einzelnen Komponenten möglich. Zudem können wir Wechselwirkungen zwischen den einzelnen Komponenten analysieren.