Simulation und Optimierung der Werkzeugtemperierung
Kurze Zykluszeit und Auswahl der Kühlmethode
Die Werkzeugtemperierung hat großen Einfluss auf die Qualität und die Wirtschaftlichkeit eines Produktes. So werden durch die Kühlungen eines Spritzgusswerkzeuges z.B. die Abkühlgeschwindigkeit und damit die Kristallinität bei einem teilkristallinen Thermoplast maßgeblich beeinflusst. Dies kann unterschiedliche Schwindungseigenschaften und unterschiedliche mechanische Eigenschaften zur Folge haben.
Weiterhin werden durch die Kühlung die Zykluszeit und damit maßgeblich die Produktionskosten festgelegt. Bereits einzelne Bereiche mit unzureichender Kühlung können für eine deutliche Erhöhung der Zykluszeit verantwortlich sein.
Zur Temperierung eines Werkzeuges werden neben einfachen Kühlkanälen auch sog. Sprudler, Einsätze aus Materialien mit höherer Wärmeleitfähigkeit, z.B. Kupfer-Beryllium-Kerne, Heizpatronen, Konturnahe Kühlung (Contura ®), Impulskühlung oder CO2-Kühlung eingesetzt.
Erhöhung der Bauteilqualität und der Wirtschaftlichkeit
Wir simulieren die Werkzeugtemperierung und berücksichtigen dabei alle Besonderheiten der Werkzeugtemperierung. Hierdurch können wir zu einer frühen Phase der Werkzeugkonstruktion die Temperierung optimieren und damit eine höhere Produktqualität bei kürzerer Zykluszeit und damit bei geringeren Kosten erreichen.
Moldflow Engineering führt hierbei nicht nur die Simulation für Sie durch, sondern führt für Sie die zielgerichtete Auslegung und Optimierung Ihrer Werkzeugtemperierung durch.
Auszug unserer Leistungen für die Werkzeugtemperierung:
- Simulation der Temperaturverteilung im Werkzeug
- Simulation der Temperaturverteilung in den Kühlkanälen
- Simulation des Aufheizvorganges des Werkzeuges
- Optimierung des Kühlsystems zur Zykluszeitreduzierung
- Optimierung des Kühlsystems zur Verzugsminimierung
- Vordimensionierung des Temperiergerätes
