Simulation des vollständigen Spritzgiessprozesses
Sie sind Produktentwickler, Werkzeugbauer oder Verarbeiter? Sie simulieren selbst und haben Kapazitätsengpässe oder Sie haben ein Problem bei der Produktion eines Bauteils und benötigen ein Troubleshooting? Egal aus welchen Gründen Sie eine Füllsimulation benötigen, Moldflow Engineering hält für Sie die richtige Vorgehensweise bereit, um Ihnen kompetent und in kürzester Zeit eine praxisnahe Lösung zu liefern.
Wir simulieren den vollständigen Herstellungsprozess von Kunststoffbauteilen:
Kühlung / Werkzeugtemperierung
Auf Basis Ihrer Angaben zum Bauteil und zum Werkzeug simulieren wir die Werkzeugtemperierung. Dabei bilden wir das Kühlkanalverteilersystem nach und berechnen die Temperaturverteilung im Werkzeug sowohl für den stationären Zustand als auch zeitabhängig über den Spritzgusszyklus.
Darüber hinaus optimieren wir für Sie die Temperierung des Werkzeugs zur Reduzierung der Zykluszeit oder zur Reduzierung der Verzüge.
Unter Berücksichtigung des Verteilersystems simulieren wir die Füllung des Bauteils. Das Verteilersystem entwickeln wir so, dass die Anspritzpunkte und die Bindenähte nur in zulässigen Bereichen sind, die Füllung des Bauteils dennoch balanciert ist und hierzu möglichst wenig Düsen verwendet werden. Hierbei simulieren wir bei Bedarf auch die zeitliche Steuerung der Düsen (Kaskaden Spritzguss).
Um eine möglichst gleichmäßige Schwindung im Bauteil zu erreichen, optimieren wir die Nachdruckphase. Hierbei ermitteln wir das ideale Nachdruckprofil, in dem die Höhe und Zeit des Nachdrucks festgelegt werden.
Wir simulieren die vom Prozess und vom Material abhängige Schwindung des Bauteils. Daraus leiten wir Maßnahmen zur Vergleichmäßigung der Schwindung und zur Reduzierung des Verzuges ab.
Die unterschiedliche Schwindung verursacht den Verzug des Bauteils. Bei der Simulation des Bauteilverzuges können wir die Hauptursachen des Verzuges - Kühlung, Orientierung der Molekülketten und Faserorientierung - separat voneinander und quantifiziert aufzeigen. Aus den Ergebnissen der Verzugsanalyse erarbeiten wir Lösungen, wie durch Änderung der Kühlung, des Verteilersystems und der Nachdruckphase der Verzug des Bauteils reduziert werden kann.
Berechnungsmodelle:
Wir führen alle Berechnungen auf Mittelflächen, Oberflächen oder im 3D aus.
Mittel- und Oberflächenmodelle eignen sich besonders für großflächige und dünnwandige Bauteile, z.B. Instrumententafeln, Müllgroßbehälter oder Abdeckungen.
3-dimensionale Füllsimulationen eignen sich vorrangig für dickwandige Bauteile und solche, die extremen Wanddickenschwankungen unterliegen. Dazu gehören Bauteile aus der Elektrotechnik, z.B. Schalter oder Steckverbinder.
Moldflow 3D - Vorteile von dreidimensionalen Moldflow Simulationen
Neben der 3-dimensionalen Füllung bietet die Berechnung im 3D folgende Vorteile:
- Berechnung von Freistrahlbildung
- 3-dimensionale Berechnung von Lufteinschlüssen, Bindenähten und Lunkern
- 3-dimensionale Berechnung der Faserorientierung
- Schwindungs- und Verzugsberechnung für 2K-Bauteile
- Berechnung des Umspritzens von Einlegeteilen oder Microchips unter Berücksichtigung des Wärmeübergangs zwischen Einlegeteil und Schmelze
